101燒結(jié)焊劑在焊接過程中，為什么會出現(xiàn)裂紋呢？這個問題曾有客戶打來電話咨詢過，今天山東焊劑廠家——山東華信焊材科技有限公司就來為大家總結(jié)分析一下，為您排憂解難！

1、焊縫中雜質(zhì)和拉應(yīng)力的存在

由于焊縫中的雜質(zhì)在焊縫結(jié)晶過程中會形成低熔點結(jié)晶。原因是低熔點共晶物的存在，結(jié)晶時被推擠到晶界上，形成液態(tài)薄膜，凝固收縮時焊縫金屬在拉應(yīng)力作用下,液態(tài)薄膜承受不了拉應(yīng)力而形成裂紋。熱裂紋就容易在101燒結(jié)焊劑焊縫金屬中產(chǎn)生.所以要控制焊縫金屬雜質(zhì)的含量，減少低熔點共晶物的生成。同時由此可見結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是低熔點共晶體和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點共晶體是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的外因。

2、焊縫終端部位溫度的變化

101燒結(jié)焊劑焊接時，當焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時，焊縫端部正常的溫度場將發(fā)生變化，越靠近終端其變化越大。因為引弧板的尺寸遠比筒體小，其熱容量也小得多，而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接，故可視為大部分不連續(xù)。所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的，致使該部位局部溫度升高，熔池形狀發(fā)生變化，熔深也將隨之變大，同時熔池在高溫下停留的時間也變長，熔池凝固的速度變慢，尤其當熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時更為顯著。焊縫形狀對結(jié)晶裂紋的形成有明顯的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結(jié)晶裂紋性較高。