根據山東焊劑的制造方法，可把焊劑分成熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類。

山東焊劑按制造方法分為哪幾類？

(1)熔煉焊劑

將合適比例的各種配料混合配成爐料，放在爐內熔煉，然后經過水冷粒化、烘干、篩選制成的山東焊劑稱為熔煉焊劑。熔煉焊劑采用的原料主要有錳礦、鐵鐵礦、鋁礬土、硅砂、鎂砂、螢石、石灰石等礦物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料。熔煉設備可用火焰爐或電爐等，熔煉溫度一般在1300℃以上。將熔化的焊劑倒入溫度低于20℃的水中，使其形成顆粒狀(稱為濕法)或利用壓縮空氣將熔化的焊劑吹成小順粒(稱為干法)。經濕法粒化的焊劑應烘干。烘干溫度為25。-300℃，烘干后水分質最分數不應超過0.1%。

熔煉焊劑的主要優點是化學成分均勻，可以獲得性能均勻的焊縫。但由于山東焊劑制造中有高溫熔煉過程，所以焊劑中不能添加碳酸鹽、脫氧劑和合金劑等。

(2)非熔煉焊劑

將合適比例的各種粉狀配料加入黏結劑，制成一定粒度的顆粒，經烘焙或燒結后得到的山東焊劑稱為非熔煉焊劑。非熔煉焊劑根據焊劑的烘焙溫度不同又分為黏結焊劑和燒結焊劑兩種。

①黏結焊劑：將各種粉狀配料加人適量的黏結劑，經混合攪拌、粒化和低溫(400℃以下)烘干而制成的焊劑稱為黏結焊劑。

②燒結焊劑：將各種粉狀配料加入適量的黏結劑，混合攪拌后經高溫(400-1000℃)燒結成塊，然后經過粉碎、篩選而制成的山東焊劑稱為燒結焊劑。

非熔煉焊劑制造時沒有高溢熔煉過程，可以在山東焊劑中加人脫氧劑、合金劑等，克服了熔煉焊劑脫氧不完全、不能大量摻合金等缺點。但由于沒有熔煉過程，焊劑的化學成分不均，容易造成焊縫的成分和性能不均。